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2021-03

焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類. 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。 　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

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2021-02

金屬的熱處理工藝

1、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過程是什么 （1）加熱：臨界點+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預(yù)處理 目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽宇捷對產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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2021-02

數(shù)控龍門銑的好處

 數(shù)控龍門銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，加工優(yōu)勢和特點有那些呢，今天給大家介紹一下： 1）精度高  提高數(shù)控龍門銑的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補償技術(shù)等 方法來實現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機(jī)床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，還可對設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化  要實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計算出伺服電機(jī)的移動量。同時要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時間。(3) 高柔性化  采用柔性自動化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機(jī)床在  提髙單機(jī)柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動化  高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動化。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

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